Sementara sistem silinder hidrolik terutama kuat dan bertahan lama, mereka tidak dibebaskan dari masalah, terutama mengenai kegagalan segel silinder hidrolik. Kegagalan ini dapat mengakibatkan downtime yang substansial, perbaikan mahal, dan paling kritis, risiko keselamatan. Pemandu yang lengkap ini masuk ke ranah rumit dalam menganalisis kegagalan segel silinder hidrolik.
Segel silinder hidrolik direkayasa untuk mempertahankan cairan hidrolik di dalam dinding silinder, yang sangat penting untuk menghasilkan gaya yang diperlukan untuk daya mesin. Mereka dirancang untuk menanggung tekanan operasional yang tinggi, fluktuasi suhu yang luas, dan bahan kimia keras yang lazim dalam cairan hidrolik. Efektivitas segel ini berkorelasi langsung dengan kinerja keseluruhan, daya tahan, dan tingkat keamanan sistem hidrolik.
Beberapa varietas segel digunakan dalam silinder hidrolik, masing -masing disesuaikan dengan fungsi yang unik. Yang paling utama adalah segel piston, segel batang, segel wiper, dan segel penyangga. Segel piston, yang terletak di atas piston itu sendiri, berkontribusi untuk mempertahankan gaya tekan cairan hidrolik yang bekerja pada piston. Segel batang, dipasang di kepala silinder, menghambat kebocoran ke luar cairan hidrolik. Segel penghapus, dipasang di ekstremitas luar silinder, masuknya batang kontaminan. Terakhir, segel penyangga, sering dipasangkan dengan segel batang, menawarkan pertahanan tambahan terhadap lonjakan tekanan dan kotoran cairan.
Setiap kategori segel dibuat dari bahan yang dipilih dengan cermat untuk atribut seperti ketahanan, ketahanan aus, dan kompatibilitas dengan cairan hidrolik. Bahan yang banyak digunakan terdiri dari poliuretan, karet nitril, dan PTFE (polytetrafluoroethylene). Seleksi material bergantung pada spesifikasi khusus sistem hidrolik, termasuk rentang suhu operasi, karakteristik fluida, dan dinamika tekanan.
Operasi terus menerus dari silinder hidrolik secara alami menghasilkan degradasi segel. Proses pemakaian yang melekat ini diintensifkan dalam pengaturan di mana silinder sering mengalami penggunaan atau ketat. Kerusakan dapat muncul sebagai goresan, berkurangnya efektivitas bibir penyegelan, atau disintegrasi umum bahan segel. Meskipun perkembangan bertahap, itu terutama mengurangi kemampuan segel untuk mempertahankan tekanan cairan hidrolik dan mencegah kebocoran.
Instalasi dan pemeliharaan segel silinder hidrolik yang tepat sangat penting untuk umur dan kemanjurannya. Instalasi yang tidak akurat dapat menimbulkan misalignment, kompresi segel yang salah, atau bahkan kerusakan segel langsung. Selain itu, praktik pemeliharaan yang tidak mencukupi dapat gagal mendeteksi masalah kecil yang, jika dibiarkan tanpa pengawasan, dapat berkembang menjadi kegagalan segel yang signifikan. Ini mensyaratkan pemeriksaan rutin, substitusi cepat dari segel yang memburuk, dan mengkonfirmasi bahwa sistem hidrolik tetap bebas kontaminan dan dilumasi secara memadai.
Intrusi kontaminan eksternal, seperti kotoran, debu, dan puing -puing, dapat dengan parah merusak integritas segel silinder hidrolik. Kontaminan ini, setelah masuk ke dalam sistem, menimbulkan abrasi dan kerusakan fisik pada permukaan segel. Aspek lingkungan, termasuk suhu ekstrem, kelembaban, dan kontak dengan bahan korosif, sama -sama berkontribusi pada penurunan komponen segel, sehingga memicu kerusakan.
Dalam waktu yang lama, bahan yang menyusun segel dapat merosot, terutama ketika terpapar kondisi termal yang parah atau berfluktuasi. Kerusakan termal ini dapat menginduksi kekerasan, retakan, atau pelunakan bahan segel, bergantung pada bahan spesifik dan tingkat paparan suhu. Akibatnya, kemanjuran segel dalam mengandung cairan hidrolik dan mempertahankan tekanan silinder yang diperlukan terganggu.
Kerusakan mekanis pada segel dapat terjadi dari kelebihan sistem hidrolik atau karena kesalahan penanganan selama pemeliharaan. Overloading sistem dapat melebihi spesifikasi desain segel, yang mengarah ke ekstrusi, deformasi, atau bahkan pecah. Demikian pula, manipulasi sembrono selama intervensi pemeliharaan dapat menimbulkan torehan, pemotongan, atau cedera fisik lainnya pada segel, merusak kesehatan struktural dan kapasitas fungsional.
Kerusakan mekanis pada segel dapat terjadi dari kelebihan sistem hidrolik atau karena kesalahan penanganan selama pemeliharaan. Overloading sistem dapat melebihi spesifikasi desain segel, yang mengarah ke ekstrusi, deformasi, atau bahkan pecah. Demikian pula, manipulasi sembrono selama intervensi pemeliharaan dapat menimbulkan torehan, pemotongan, atau cedera fisik lainnya pada segel, merusak kesehatan struktural dan kapasitas fungsional.
Gerakan silinder yang cepat atau tidak menentu memaksakan tegangan dinamis yang substansial pada segel, yang dapat menghasilkan ketegangan yang cukup besar. Osilasi atau getaran dalam sistem hidrolik dapat menghilangkan segel atau menyebabkan keausan yang tidak merata, situasi yang sangat lazim dalam mesin yang beroperasi dengan kecepatan tinggi atau dalam berbagai kondisi beban.
Menggunakan segel yang tidak dirancang secara tidak memadai untuk aplikasi spesifik atau dimensi secara tidak benar dapat memicu kegagalan awal. Segel yang terlalu kecil mungkin gagal menanggung tekanan sistem, sedangkan segel yang terlalu besar dapat menyebabkan tempat duduk yang tidak sempurna, memfasilitasi kebocoran dan berkurangnya kinerja. Oleh karena itu, desain dan dimensi segel harus sesuai dengan spesifikasi unik silinder hidrolik.
Mirip dengan komponen lain, segel hidrolik memiliki umur simpan yang terbatas. Bahkan ketika tidak digunakan, segel dapat menurun dari waktu ke waktu, terutama ketika disimpan dalam kondisi kurang dari ideal. Paparan sinar matahari, ozon, atau fluktuasi suhu ekstrem selama penyimpanan dapat mengganggu sifat material segel, sehingga mengurangi kemanjurannya setelah akhirnya dipasang.
Silinder bore dan permukaan batang dan kekerasan memainkan peran penting dalam menentukan umur panjang segel. Permukaan kasar dapat menghubungkan segel, sedangkan permukaan yang terlalu halus mungkin tidak memfasilitasi film pelumas yang memadai. Selain itu, jika bahan silinder terlalu lunak, ia dapat mengalami keausan, menghasilkan alur yang dapat membahayakan integritas segel.
