Silinder hidrolikbanyak digunakan dalam konstruksi, pertambangan, dan mesin pertanian yang selalu dijalankan di lokasi kerja yang berat. Debu, air berlumpur, perubahan suhu yang tajam, dan media korosif semuanya menimbulkan kerusakan terus-menerus pada bagian luar silinder. Statistik dari layanan lapangan menunjukkan cacat permukaan terjadi lebih dari empat puluh persen dari seluruh kerusakan silinder.
Masalah umum yang terlihat mencakup empat kategori utama. Lapisan krom keras pada batang piston akan terkelupas setelah digunakan dalam waktu lama. Cangkang silinder luar mudah berkarat di tempat lembab. Gerakan maju mundur meninggalkan goresan linier pada permukaan batang. Tabrakan luar juga menimbulkan distorsi cekung pada badan silinder. Kerusakan ringan secara perlahan akan merusak segel internal dan menyebabkan kebocoran oli secara perlahan atau gerakan tidak stabil. Kerusakan serius secara langsung menyebabkan penurunan tekanan dan tumpahan minyak, sehingga memperpendek waktu servis sebenarnya.
Pipa baja seamless paduan berkekuatan tinggi diadopsi untuk membuat laras silinder. Batang piston memperoleh ketahanan aus dan karat dengan mengandalkan lapisan krom berlapis listrik dan pemolesan permukaan halus, lapisan pelindung luar ini juga merupakan bagian terlemah dari keseluruhan struktur.
Gerakan teleskopik yang terus-menerus menimbulkan gesekan konstan antara batang dan aksesori pemandu internal, yang secara bertahap menipiskan lapisan permukaan. Benturan beban berat yang tiba-tiba menimbulkan retakan kecil yang tidak terlihat dengan mata telanjang. Kelembapan merembes ke celah-celah ini dan membuat lapisan permukaan pecah dan rontok. Korosi elektrokimia juga membentuk lubang-lubang kecil pada permukaan logam yang terbuka, melanggar toleransi perakitan asli dan membuat silinder rusak lebih cepat dari jadwal.
Staf perlu menilai tingkat kerusakan terlebih dahulu sebelum memulai pekerjaan perbaikan, memastikan kinerja yang dipulihkan dapat sesuai dengan standar asli pabrik.
Untuk goresan samar dan tanda oksidasi dangkal, pekerja menggunakan kertas abrasif halus untuk memoles permukaan dengan lembut. Bersihkan semua kotoran hingga tuntas lalu oleskan minyak pelindung khusus, tidak perlu membongkar silinder.
Jika lapisan lokal terlepas atau muncul erosi karat, bersihkan seluruh lapisan permukaan yang rusak dan ratakan permukaan logam dasar. Lakukan proses pemulihan lapisan sebagian, kendalikan kebulatan dan deviasi konsentrisitas dalam kisaran aman untuk mencegah bagian segel baru tergores.
Bongkar dan luruskan komponen silinder yang mengalami deformasi parah. Jalankan tes gerakan langkah penuh dan pemeriksaan retensi tekanan setelahnya. Hanya dengan memastikan tidak ada aksi macet dan kebocoran oli, silinder dapat dipasang kembali ke peralatan.
Sebagian besar kesalahan yang berhubungan dengan permukaan dapat dihindari melalui perawatan sehari-hari yang tepat. Pekerjaan pemeliharaan standar dapat memperpanjang masa pakai silinder sekitar tiga puluh persen.
Bersihkan pasir dan serpihan keras dari batang piston sebelum mulai bekerja, hindari goresan permukaan selama proses peregangan. Bersihkan dan keringkan permukaan batang segera setelah bekerja di lahan berlumpur dan basah. Tarik kembali batang piston sepenuhnya, olesi gemuk anti karat, dan pasang penutup pelindung saat mesin tidak digunakan dalam jangka waktu lama. Ganti segel debu yang menua tepat waktu untuk menghalangi debu dan air memasuki struktur internal, mengurangi kemungkinan kerusakan dari sumbernya.
Pilih produk silinder dengan perawatan permukaan yang ditargetkan sesuai dengan kondisi kerja nyata, yang secara efektif mengurangi biaya perawatan selanjutnya.
Silinder dengan lapisan krom yang menebal dan penyelesaian permukaan yang presisi sesuai dengan operasi penambangan beban berat, memiliki kemampuan anti benturan dan anti aus yang kuat. Anti karatsilinder yang disesuaikancocok untuk area kerja korosif di pesisir dan lembab. Silinder pelindung permukaan standar memenuhi permintaan penggunaan peralatan teknik ringan sehari-hari. Pemilihan produk yang wajar ditambah perawatan rutin akan sangat mengurangi terjadinya kegagalan dan mengurangi kerugian ekonomi akibat penghentian mesin.
