① Pertahankan tekanan saluran masuk yang memadai: Pastikan tekanan saluran masuk pada pompa selalu di atas tekanan uap fluida. Ini dapat dicapai dengan menggunakan penguat tekanan hisap, menjaga reservoir oli pada tingkat yang sesuai, dan mengurangi panjang pipa dan pembatasan untuk meminimalkan kehilangan tekanan dalam asupan.
② Hilangkan udara dari sistem: Sangat penting untuk memastikan bahwa udara tidak terikat dalam cairan. Sistem pembilasan dan pendarahan yang tepat selama instalasi, dan pemeriksaan rutin untuk kebocoran pada jalur hisap, membantu mencegah udara memasuki sistem.
③ Mengoptimalkan desain sistem: Desain sistem hidrolik untuk menghindari penurunan tekanan mendadak dan kecepatan fluida yang berlebihan, terutama di dekat pompa dan katup. Memastikan diameter pipa yang memadai, menghindari tikungan yang tajam, dan mengurangi perlengkapan dan pembatasan dapat membantu menjaga kondisi tekanan yang stabil.
④ Gunakan cairan tahan kavitasi: Pilih cairan hidrolik dengan sifat anti-kavitasi yang baik, yang dapat lebih tahan terhadap fluktuasi tekanan dan mempertahankan stabilitas bahkan di bawah kondisi permintaan tinggi.
⑤ Pasang kontrol suhu oli yang tepat: Mempertahankan oli hidrolik dalam kisaran suhu optimal mengurangi kemungkinan kavitasi. Suhu cairan tinggi mengurangi viskositas cairan, yang dapat menurunkan tekanan yang diperlukan untuk mempertahankan aliran, berpotensi mengarah ke kavitasi. Sistem pendingin dan penukar panas harus dipasang untuk mempertahankan suhu fluida dalam batas yang aman.
⑥ Pemeliharaan dan pemantauan rutin: Inspeksi dan pemeliharaan rutin sangat penting untuk mengidentifikasi tanda -tanda awal kerusakan kavitasi. Memasang sistem pemantauan yang dapat mendeteksi kavitasi (mis., Sensor tekanan dan aliran) dapat membantu mendeteksi dan mengurangi masalah sebelum menyebabkan kerusakan yang signifikan.
